PTT纖維在毛紡面料上的應(yīng)用

　常規(guī)毛滌制服面料具有挺括、有身骨、滑爽等特性，但在使用過程中還存在抗皺性、彈性差，部分高緊度面料手感過于板硬、毛感不足等問題。PTT纖維良好的拉伸回彈性能，可滿足制服面料對微彈性的需求。和毛纖維相近的低初始模量，可賦予面料柔軟手感。將PTT纖維和毛混紡，利于改善常規(guī)毛滌制服面料的彈性和抗皺性能，開發(fā)新一代毛感強的毛混紡制服面料。

　　對于毛滌制服面料，常采用傳統(tǒng)的毛染整工藝，包括充分的洗、煮等濕整環(huán)節(jié)和蒸呢等干整環(huán)節(jié)，以保證在充足的濕熱條件下整理出毛纖維的特質(zhì)，但工藝流程過長，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。

　　采用原液著色PTT和條染毛混紡紗，借鑒毛染整工藝原理，探討在化纖織物染整線上進行高效短流程的染整加工工藝，可開發(fā)新一代效果良好的原液染色PTT/毛混紡凡立丁制服面料。

　　織造工藝控制

　　結(jié)合毛/PTT混紡紗在濕熱和干熱處理下的力學(xué)性能以及彈性織物開發(fā)特點，可以織造凡立丁，并通過經(jīng)緯密度調(diào)節(jié)緊度。在織造中，適當控制經(jīng)向張力，而加大緯向張力，使得緯紗處于充分的伸直狀態(tài)，給松弛染整中紗線的回縮留下余地，并保證彈性的實現(xiàn)。同時，對于PTT含量高的紗線，其坯布經(jīng)密適當減小。

　　染整工藝控制

　　傳統(tǒng)的精紡毛染整工藝流程長，為提高工效，實現(xiàn)高效短流程染整，嘗試在化纖染整生產(chǎn)線上進行染整加工。采用的工藝流程為：燒毛－平幅卷染機洗呢－溢流染色機洗呢－脫水－烘干－軋液定型－蒸呢－成品。

　　首先在平幅卷染機上洗呢，水溫80℃左右，主要對毛纖維起到預(yù)定型作用，防止后道松弛洗呢過程中造成的褶皺和過度起毛等，這個過程中織物的幅寬收縮，但經(jīng)向長度將略有增加。然后在溢流染色機中，用40～50℃的水洗去織物上的污漬，并使得織物在松弛狀態(tài)下，將織造過程中累積的應(yīng)力釋放，使得織物達到平衡狀態(tài)，這個過程中，幅寬繼續(xù)收縮，長度也略有縮短。采用15％左右的超喂和180℃的定型溫度，具有良好的手感和定型效果。最后是蒸呢，進一步改善手感、提高褶皺彈性回復(fù)率。

　　面料性能對比分析

　　通過高效短流程染整工藝獲得的兩種毛/PTT混紡織物，無論是何種比例的混紡織物，其經(jīng)緯向均具有良好的拉伸變形能力和回彈能力，是毛滌面料和純毛面料所不能達到的。兩種比例的織物均體現(xiàn)出毛感強、手感豐厚、懸垂性能好、光澤柔和等特點。同時，各項物理指標均滿足服用要求，部分指標優(yōu)良，如起毛起球達4～5級，褶裥保持也達4級以上，各項色牢度均在4～5級。對于凡立丁這種組織結(jié)構(gòu)，采用30/70毛/PTT混紡就可以獲得較好的毛織物風(fēng)格和彈性。

　　但是，和常規(guī)毛滌織物相比，毛/PTT混紡織物的不足在于織物拉伸模量較低，同樣作用力條件下，容易發(fā)生起拱變形，且急、緩彈折痕回復(fù)均不及毛滌織物，變形后回復(fù)性能不及毛滌織物，這是在以后的研發(fā)中要加以改進的重點。

　　采用化纖染整線實現(xiàn)了原液著色PTT/毛的高效短流程染整，并獲得了良好效果，即使是毛/PTT30/70織物也有優(yōu)良的毛感和彈性，證明了PTT纖維在毛紡產(chǎn)品開發(fā)中的潛力。

--來源：中國紡織報