制造到創(chuàng)造　服裝行業(yè)構(gòu)建適用ERP系統(tǒng)

內(nèi)衣廠的故事

隔行如隔山。深圳寶安區(qū)的一間港資大型內(nèi)衣廠，管理人員全部都是香港的姑娘和師傅，內(nèi)地是用小姐和先生來稱呼的，在香港的制造業(yè)中，都是用姑娘和師傅來稱呼。這些管理姑娘都是真正的姑娘，都是沒有結(jié)婚的大姑娘，差不多都有30～40多歲了吧!她們幾乎日夜忙于管理生產(chǎn)、忙于繁雜的手工管理，獻(xiàn)身內(nèi)衣廠而變成了老姑娘。

這間內(nèi)衣廠，做的是國外名牌的胸圍和內(nèi)褲，在廠里，可不是用這些正規(guī)的文字的，把胸圍叫做：圍;內(nèi)褲叫做：褲仔，還有連身衣，把它叫作：連浪就行了。那些裁床的男孩子拿著‘圍’到跟單部，問及布紋如何，可否開裁呀，好像這件‘圍’不是胸圍。

內(nèi)衣廠的模式：盡管做內(nèi)衣的工序不是太復(fù)雜，但多而細(xì)，生產(chǎn)安排、計件工資都是月月頭痛、月月出錯、月月扯皮不斷，在生產(chǎn)方面又特別的嚴(yán)格，比普通的成衣制作嚴(yán)格得多，質(zhì)量、質(zhì)地、質(zhì)感要求更加嚴(yán)格。

一次因染色的問題，導(dǎo)致肩帶丈巾和布身之間有5%的差異，如果單純把丈巾和衫身布放在一起對色，顏色基本上是沒有問題的�？墒前颜山碥嚨桨氤善飞暇统蓡栴}了，衫身顯紅色，丈巾帶藍(lán)色。盡管是5%的差異，可這是國外品牌，品質(zhì)至高無上，絕對會被客人拒絕收貨還要索賠，8000件就因為混批，造成全部返工，損失慘重，此類事件時有發(fā)生。從此，醞釀了兩年之久的ERP，終于讓老板下令30天內(nèi)，必須選型完畢，開始實施。

ERP真是靈丹妙藥，不但治了企業(yè)的病，更治了老姑娘的病，有轉(zhuǎn)老還童之功用。

服裝業(yè)競爭態(tài)勢簡析

服裝行業(yè)的產(chǎn)值平均每年增長14.55%，品牌數(shù)增長18%，訂單交貨期增快30%，物料、運輸、人工成本增長38%，而款式壽命快速縮短68%。

服裝廠商壓力越來越大，價格競爭將越來越激烈。自由品牌企業(yè)通過品牌經(jīng)營獲取更大收益，拉動服裝價值鏈整體效益的增長。國內(nèi)企業(yè)與外商的合作已由原來的款式設(shè)計和面料采購，擴(kuò)展到生產(chǎn)技術(shù)和加工工藝領(lǐng)域。

在今年內(nèi)衣巴黎國際博覽會上，內(nèi)衣三大趨勢，一是最精致講究的內(nèi)衣采用鮮艷及柔和兩種色系，強調(diào)手工生產(chǎn)與工業(yè)生產(chǎn)的結(jié)合;二是黑色內(nèi)衣，在色澤上還透出深紫色或是藍(lán)色等;三是使用金、銀、銅絲線，造出金屬效果，表達(dá)對異國情調(diào)的向往。游泳衣被擴(kuò)大到內(nèi)衣里來，使用了各種新材料，如超薄纖維、彈性纖維。

新的的挑戰(zhàn)，不斷從國際、國內(nèi)襲來，打造品牌和拓展?fàn)I銷已成為行業(yè)競爭焦點。全行業(yè)關(guān)注或加快實施服裝信息化管理系統(tǒng)已成為大趨勢。

理解服裝業(yè)ERP作用與目標(biāo)

一般的認(rèn)識：有人說，為了更加準(zhǔn)確實時地獲得信息;也有人說，是為了提高企業(yè)的管理水平。 “目標(biāo)”是獲得更多的利潤。

高層次的本質(zhì)認(rèn)識：服裝行業(yè)ERP要達(dá)到三個重要目標(biāo)?最大限度增加凈利潤、最大限度增加投資回報率、最大限度增加現(xiàn)金流。

簡單而言ERP是要用最少的投入，換取更多的利潤。如果一個企業(yè)投入1億人民幣賺了100萬;而另一家企業(yè)賺同樣的利潤只投入了1000萬。二者之間的差別是顯而易見的，上了ERP就會變成后者。一個企業(yè)可以在帳面上利潤豐厚，如果銷售業(yè)績良好但回款率低，資金沉淀在應(yīng)收帳或壞帳中，企業(yè)的業(yè)績再好也會被長期的負(fù)資金流拖垮。ERP就是先進(jìn)管理的魔術(shù)師!

實現(xiàn)三大目標(biāo)的途徑是什么?

提高產(chǎn)銷率(throughput)。產(chǎn)銷率代表一個企業(yè)通過銷售所產(chǎn)生的資金的速度。企業(yè)所生產(chǎn)但未能售出的產(chǎn)品不是產(chǎn)銷率。

減少庫存(inventory)量，庫存是企業(yè)為了其出售的產(chǎn)品所購買物品的投資。

減少經(jīng)營費用(operating expense)，經(jīng)營費用是企業(yè)用于將庫存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)銷率的資金。經(jīng)營費用不僅包含直接勞動成本，也包括管理費、設(shè)備、工具等等。

上面簡稱‘一加兩減’原則。

如果一個員工的工作不為將庫存轉(zhuǎn)變成產(chǎn)銷率而作出貢獻(xiàn)，那么他的成本純粹是企業(yè)的浪費。這三大指標(biāo)形成一個閉環(huán)，企業(yè)先將產(chǎn)銷率投資在庫存上，再通過經(jīng)營費用將庫存變成產(chǎn)銷率。從經(jīng)營角度講，我們應(yīng)該注重提高企業(yè)的產(chǎn)銷率，同時降低庫存量和經(jīng)營費用。這樣，才有利于提高凈收入和投資回報率，保持現(xiàn)金流的良性周轉(zhuǎn)。

三大指標(biāo)的提升是一個系統(tǒng)性問題，依靠人腦、人工、人手已經(jīng)不可能，必須換腦，必須靠電腦信息系統(tǒng)，這就是ERP信息化管理。

產(chǎn)銷率是最重要的指標(biāo)，庫存和經(jīng)營費用的降低都是有限的，惟獨產(chǎn)銷率的提高是無限的。服裝行業(yè)ERP的最根本目標(biāo)就是圍繞‘一加兩減’。

實現(xiàn)‘一加兩減’的關(guān)鍵問題：

最少、最準(zhǔn)的采購，最少、最準(zhǔn)的物料，最快、最準(zhǔn)的排產(chǎn)，最快、最準(zhǔn)的分銷，最快、最多的回款。??這就是服裝行業(yè)ERP解決的根本問題。

以上根本問題實際上是服裝業(yè)最頭痛、最難解決的問題。是人腦管理解決不了的問題。

企業(yè)最大的成本在那里?采購成本、庫存成本、人工成本，這些成本是企業(yè)難于用人工管理所能有效降低的。

服裝業(yè)影響‘一加兩減’的環(huán)節(jié)在那里?客戶訂單與分銷環(huán)節(jié)，設(shè)計打樣環(huán)節(jié)，BOM工藝環(huán)節(jié)，物料計劃與采購環(huán)節(jié)，工單排產(chǎn)與工票環(huán)節(jié)，成品裝箱與發(fā)貨環(huán)節(jié)，應(yīng)收應(yīng)付與資金管理環(huán)節(jié)，成本核算與計件工資環(huán)節(jié)，這八大環(huán)節(jié)也就成為服裝行業(yè)ERP的基本任務(wù)與評價的基本原則。

有用的服裝行業(yè)ERP必須解決那些關(guān)鍵問題?

1、簡明、清晰解決服裝款號、面料、顏色、尺碼四維因素的難題

在服裝行業(yè)ERP采用面料組、顏色組、尺碼組、部件組來簡化解決復(fù)雜的款式、面料、顏色、尺碼思維特性因素，采用雙界面方式解決四要素的錄入界面、報表及打印問題。很好解決單據(jù)、報表、打印三大難題，全面解決四維行業(yè)報表的實現(xiàn)。

2、很好解決服裝研發(fā)、設(shè)計、打樣系統(tǒng)，力求做到和CAD集成化、一體化

能夠全過程管理服裝研發(fā)、設(shè)計、打樣，隨時掌握研發(fā)進(jìn)度、費用及成果，實現(xiàn)，服裝設(shè)計開發(fā)(市場預(yù)測→圖稿設(shè)計→樣衣物料采購→生產(chǎn)→驗證及評審→更正→ 確認(rèn)→輸出完整的BOM表、尺寸規(guī)格表、工藝圖、工藝路徑及標(biāo)準(zhǔn)工時/成本、工藝標(biāo)準(zhǔn)及說明、檢驗標(biāo)準(zhǔn))的管理流程。

3、全面、集成解決復(fù)雜的服裝工藝管理難題

服裝行業(yè)ERP的工藝卡就是藍(lán)圖與脈搏，必須將物料表、尺寸規(guī)格表、工藝圖、裁剪圖、樣圖、繡花圖、吊嘜圖等集成管理，并在工序、工藝路線中集中管理各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時、標(biāo)準(zhǔn)成本、標(biāo)準(zhǔn)工價，工藝標(biāo)準(zhǔn)說明、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、分扎方式、成本歸集標(biāo)識等。

4、完美解決服裝BOM快捷錄入與自動生成的難題

服裝行業(yè)ERP的BOM就是神經(jīng)，必須能在同一界面，通過對一個款號錄入單耗表、配色表等信息，立即自動生成多顏色、多尺碼制造BOM，同時須解決同款變異BOM，同款同色同碼物料變異，BOM分段設(shè)定，BOM頻繁更改，同款多面料BOM;

5、全面采用條形碼，解決服裝生產(chǎn)繁雜的工票、飛仔跟蹤難題

服裝工票就是血液，服裝工票(飛仔)條碼管理系統(tǒng)(裁床、工票、計件一體化)，采用條碼跟單和計飛技術(shù)，大大提高工作的效率和企業(yè)管理水平。根據(jù)裁床記錄，自動生成工單工票，自動分扎，生產(chǎn)過程自始至終跟蹤扎號，同時打印分扎條碼工票單據(jù)，工序結(jié)束可以快速掃描工票，自動統(tǒng)計生產(chǎn)進(jìn)度及計件工資。

6、采用嘜架比例分扎技術(shù)解決裁床裁剪管理難題

裁床管理是服裝生產(chǎn)關(guān)鍵工序也是物控、發(fā)料、工票管理的關(guān)鍵，及其重要。服裝行業(yè)ERP根據(jù)設(shè)定裁剪方案，錄入麥架比例，登記拉布數(shù)量及分層數(shù)據(jù)，自動生成裁片明細(xì)，并自動分扎。始終以扎跟蹤生產(chǎn)。打印裁床拉布記錄、床次打印、扎號打印。

7、必須解決服裝工單智能、快速排程瓶頸難題

服裝排程就是大腦。服裝行業(yè)ERP必須解決服裝生產(chǎn)排程的瓶頸問題，工單安排可即時了解下達(dá)生產(chǎn)車間、班組的產(chǎn)能、負(fù)荷率，可以從工時、人力、設(shè)備三個方面提供準(zhǔn)確的產(chǎn)能信息，同時可以方便快捷的了解各車間、班組、工序的產(chǎn)能情況，生產(chǎn)進(jìn)度情況，用甘特圖表示生產(chǎn)進(jìn)度及預(yù)計完成情況，用甘特圖表示產(chǎn)能比例等。實時了解人力、設(shè)備能力，在產(chǎn)進(jìn)度，預(yù)測生產(chǎn)完成日期使調(diào)度人員能準(zhǔn)確下達(dá)工單任務(wù)。

8、多角度解決服裝訂單、生產(chǎn)、工單的多環(huán)節(jié)跟蹤難題

服裝行業(yè)ERP必須完整解決服裝生產(chǎn)的進(jìn)度跟蹤問題，包括樣衣生產(chǎn)進(jìn)度、采購進(jìn)度、紙樣嘜架進(jìn)度、裁床與印繡花進(jìn)度、車縫生產(chǎn)進(jìn)度，工飛掃描、工序錄入、實際工時/成本/效率分析、預(yù)警與各進(jìn)度的調(diào)整，可以進(jìn)行各關(guān)鍵工序的進(jìn)度分析。

9、解決服裝的分類成本核算及控管問題

必須科學(xué)解決如何將眾多的物料能方便、簡易的按物料大類(主料、輔料、包裝)小類(前片、后片、里料、拉鏈、膠袋)歸集為材料成本，將眾多細(xì)小工序的直接人工成本歸集到大工序(剪裁、縫制、整燙、包裝)，同時，可以以單款單件成本，單款多件成本，多款多件成本報表。

10、必須解決服裝生產(chǎn)的裝箱配碼、裝箱單、按件按箱管理庫存與發(fā)貨

服裝行業(yè)ERP必須完整解決服裝生產(chǎn)的進(jìn)度跟蹤問題，包括樣衣生產(chǎn)進(jìn)度、采購進(jìn)度、紙樣嘜架進(jìn)度、裁床與印繡花進(jìn)度、車縫生產(chǎn)進(jìn)度，工飛掃描、工序錄入、實際工時/成本/效率分析、預(yù)警與各進(jìn)度的調(diào)整，可以進(jìn)行各關(guān)鍵工序的進(jìn)度分析。

11、解決服裝多變環(huán)境的生產(chǎn)管理及一系列行業(yè)特性及生產(chǎn)特殊問題

主要特殊問題或行業(yè)特性問題包括：面料分段采購與下達(dá)，BOM的分段設(shè)定，物料變更、款式顏色尺碼計劃變更、生產(chǎn)人員變更，客戶的訂單的邊設(shè)計、邊生產(chǎn)、邊采購問題;主要面料、輔料、專用材料的訂單分配問題，主要材料的備料管理，解決已分配量、可用量、凍結(jié)量問題。裁床分床、分扎、分疊的條形碼管理，可按一定數(shù)量作為一個條形碼。

服裝業(yè)構(gòu)建ERP系統(tǒng)時如何入手

1. 制定信息系統(tǒng)投資目標(biāo)。必須確定經(jīng)過量化的業(yè)務(wù)目標(biāo)，例如，對提高產(chǎn)銷率，或降低庫存量和經(jīng)營費用要有預(yù)期目標(biāo)。然后，檢查業(yè)務(wù)流程，找出必須加以改進(jìn)的環(huán)節(jié)，確定運作目標(biāo)。提出系統(tǒng)運行速率和信息種類的具體要求。

2.落實信息系統(tǒng)項目的規(guī)模與范圍。要確定上述業(yè)務(wù)流程中涉及組織中哪些業(yè)務(wù)單位和部門、系統(tǒng)中包括哪些模塊。通常一套成型的信息系統(tǒng)與企業(yè)需求 100% 相符是不可能的。準(zhǔn)確確定系統(tǒng)二次開發(fā)。

3.制定實際的項目計劃。整體規(guī)劃、分期實施、夯實每步，確定現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程中的弊端，目前和今后若干年需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)。堅持8/2定律。

附：服裝業(yè)面臨問題與困境

◆傳統(tǒng)的手工業(yè)務(wù)處理，大大降低了企業(yè)效率，而且出錯率增加;

◆訂單的執(zhí)行情況難以隨時監(jiān)控，很難做到訂單數(shù)量是多少、已交貨數(shù)量、已生產(chǎn)數(shù)量、 未交貨數(shù)量及是否延誤交貨期等;

◆物料需求的計算較復(fù)雜，根據(jù)訂單的品種數(shù)量、物料清單以及結(jié)合現(xiàn)有可用庫存，計算出所需采購原材料數(shù)量，所需加工的半成品數(shù)量、所需外協(xié)件的數(shù)量，由于不同的成品可能使用同一部件，而且采購的物料可能分批到貨、現(xiàn)有庫存的消耗，采用人工來處理費時費力，效率低且難免會出現(xiàn)差錯;

◆不能及時監(jiān)控生產(chǎn)領(lǐng)料情況，可能造成車間不能按需領(lǐng)料，大量原材料滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場，影響計劃采購的材料數(shù)量;

◆產(chǎn)品規(guī)格、型號、品種較多，物料品種多且零碎、造成物料管理復(fù)雜，無法隨時了解原材料、半成品、成品的收、發(fā)、存的情況;

◆缺乏準(zhǔn)確依據(jù)的采購計劃，造成大量的盲目采購以及資金的無效占用;

◆物料的出入庫、物料移動、盤點、貨物補訂、生產(chǎn)補料等業(yè)務(wù)處理過程，非常復(fù)雜而煩瑣，依靠傳統(tǒng)的手工處理或個別部門電腦處理，不僅浪費大量的人力、物力、時間，而且精確程度極低，另外加上盲目采購，造成大量的庫存積壓或短缺;

◆生產(chǎn)用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，復(fù)雜而繁多，企業(yè)傳統(tǒng)的卡片式管理，顯然已不能適應(yīng)高效率的生產(chǎn)資源消耗、需求、儲備動態(tài)變化的要求;

◆不能監(jiān)控原材料儲存數(shù)量、時間及安全存量報警;

◆不能及時準(zhǔn)確了解需要采購的原材料數(shù)量;

◆主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃具有非常大的盲目性，生產(chǎn)過程管制乏力;

◆不能合理建立物料清單(BOM )及各項生產(chǎn)用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù);

◆主生產(chǎn)計劃的建立可能沒有據(jù)可依，切實可行的預(yù)測;

◆未能準(zhǔn)確考慮生產(chǎn)過程的廢品系數(shù)、廢品因子;

◆未能及時靈活的進(jìn)行各種生產(chǎn)計劃的應(yīng)變;

◆未能合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制;

◆未能隨時得知某種物料的收、發(fā)、存的狀況;

◆不能監(jiān)控零配件報廢情況;

◆未能及時得知需要盤點的物料及盤點結(jié)果;

◆未能隨時對現(xiàn)存的物料進(jìn)行生產(chǎn)配比的模擬預(yù)算;

◆未能在保證生產(chǎn)的前提下，最大程度的降低庫存;

◆供應(yīng)商的選擇體系未能完善而合理;

◆采購合同的執(zhí)行是否有絮而不紊;

◆采購資金的占用是否有計劃而不盲目;

◆無法監(jiān)控采購?fù)嘶財?shù)據(jù);

◆無法監(jiān)控采購未到貨情況;

◆未能對供應(yīng)商進(jìn)行評鑒;

實施服裝行業(yè)ERP軟件實現(xiàn)效果以及達(dá)到的基本功能 ：

◆根據(jù)生產(chǎn)單能自動、快速形成BOM清單;

◆提供采購優(yōu)先級計劃，便于合理安排采購計劃;

◆自動產(chǎn)生物料需求計劃，車間生產(chǎn)計劃和物料的采購計劃;

◆自動排程多張訂單和生產(chǎn)計劃單;

◆模擬計算出采購成本和庫存資金占用情況，從而在滿足生產(chǎn)需要的前提下，最大限度降低采購資金和庫存資金;

◆適時監(jiān)控采購未到貨情況、采購?fù)嘶厍闆r、采購付款情況、生產(chǎn)領(lǐng)料退回情況，為達(dá)到帳實相符及管理分析提供依據(jù)和保證;

◆依據(jù) ABC物料分類方法，提供不同的采購控制模式;

◆對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評價，選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及交貨周期，降低成本，并提供供應(yīng)商交貨情況的查詢和預(yù)警功能;

◆自動產(chǎn)生正式制造通知單和請購單;

◆可根據(jù)制造通知單進(jìn)行生產(chǎn)或分裝，自動產(chǎn)生生產(chǎn)領(lǐng)料單和委托外加工單，完成成品的繳庫工作;

◆提供車間日歷，作為推算生產(chǎn)期及采購收貨的依據(jù);

◆依據(jù)生產(chǎn)實際和企業(yè)資源來合理安排人力資源和設(shè)備資源等;

◆可對生產(chǎn)出的成品進(jìn)行品質(zhì)檢驗;

◆通過人工及制造費用分?jǐn)傇O(shè)定，數(shù)字化地考核各個部門的績效;

◆提供采購過程的全面管理和控制;

◆支持批量采購，提供對采購執(zhí)行情況的管理控制和查詢;

◆依據(jù)對倉庫物料不足數(shù)進(jìn)行預(yù)測的功能，提供對倉庫物料積壓成本的原因分析;

◆依據(jù)采購訂單進(jìn)行簽收、檢驗、入庫的全程控制;

◆系統(tǒng)自動生成應(yīng)付款，根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行發(fā)料控制，提供材料倉庫的綜合查詢功能;

◆支持多倉庫的管理，提供采購和物料使用過程中的全面跟蹤，一旦發(fā)生退貨處理，系統(tǒng)可以自動追加采購訂單并修訂相關(guān)的應(yīng)付款;

◆提供不良品倉庫的出、入庫、調(diào)撥、盤點、報廢、綜合查詢的管理功能;

◆及時提供產(chǎn)品的實際成本，為成本核算和管理分析提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對應(yīng)付款實行全面管理跟蹤;

◆提供對系統(tǒng)各用戶操作權(quán)限的管理功能，并對用戶的使用狀態(tài)進(jìn)行實時跟蹤。

◆可以定義用戶權(quán)限模塊，提供多級別的用戶權(quán)限設(shè)置功能

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