世界性制衣業(yè)的趨勢

�。ㄒ唬┵I家的要求

　　制衣業(yè)在全球的競爭日益劇烈, 為減少風(fēng)險, 買家將落單與交貨期縮短, 大部份買家都傾向于工廠能生產(chǎn)迅速回應(yīng)的訂單。部份資本雄厚的入口商都成立跨國的生產(chǎn)基地, 直接的控制有助于發(fā)展迅速回應(yīng)的訂單及改善品質(zhì), 亦有部份入口商有實力的制衣廠商聯(lián)盟以增強競爭能力。一些從事由零售直至生產(chǎn)的商家, 甚至爭取能在七天的補貨期, 即是說零售店鋪當(dāng)天售出的衣服, 七天后便可從工廠生產(chǎn)及補回店鋪。
　
　　除了迅速回應(yīng)的新概念外, 買家亦較喜歡小批量多款式的入貨方式, 進一步增加在生產(chǎn)方面的壓力。
　　為提高自己牌子的形象, 買家都不斷地提高品質(zhì)要求, 甚么全面品質(zhì)管理, ISO 9000等等, 相信愈來愈受買家歡迎。

　　買家為保持自己的競爭能力, 亦向一些工資低廉的地區(qū)提供技術(shù)性的支援, 最終期望此等國家能供應(yīng)價廉物美的貨品給他們。東南亞的落后國家, 例如中國已發(fā)展了十年, 成為全球最大的成衣生產(chǎn)基地, 但成本亦上升了數(shù)倍。其他如: 越南、寮國等更落后的地區(qū)亦開始發(fā)展其制衣業(yè), 大勢所趨是消費者能買物超所值的貨品。

　　相信在世界性制衣業(yè)的新趨勢下, 買家傾向要求廠家 :

　　* 短交貨期

　　* 高品質(zhì)

　　* 更具競爭性的價錢

　　廠商為滿足買家的要求及本港制衣業(yè)為維持在世界市場上的競爭力, 在各方面不斷改進, 以求提高應(yīng)變能力, 減低成本, 令客戶保持低存貨量, 及增添產(chǎn)品的價值。在整個制造過程中, 從處理訂單至分銷, 無不在改進。

　　(二)近期科技發(fā)展

　　香港廠家現(xiàn)在雖然普遍使用電腦輔助設(shè)計系統(tǒng)、制衣放碼系統(tǒng)及排嘜系統(tǒng), 但使用電腦輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及電腦統(tǒng)籌生產(chǎn)系統(tǒng)的?為數(shù)不多。程式拉布系統(tǒng)可將數(shù)十卷布按照預(yù)計的拉布長度, 疊布厚度和拉布方式要求, 上機拉布, 而整個過程是全自動的。電腦輔助生產(chǎn)系統(tǒng)另一種應(yīng)用方法, 便是使用設(shè)有上下回旋刀片的電腦剪布機。此外, 目前正迅速發(fā)展的鐳射光束裁剪機、高壓水柱裁剪機和超音波裁剪機, 可切割層數(shù)少的布料, 但本地廠家使用這技術(shù)的為數(shù)不多。

　　在電腦統(tǒng)籌生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi), 生產(chǎn)過程的各個階段(即由最初設(shè)計到最后檢查和包裝)所用機器和設(shè)備都連接起來, 成為有邏輯和有效的生產(chǎn)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。有了電腦統(tǒng)籌系統(tǒng), 零售訂單資料和布料存貨資料便可以輸入一個電腦化裁單安排裝置, 這樣便可以迅速地和準確地計算布料和排嘜的要求, 以及一切有關(guān)的裁剪部生產(chǎn)成本; 然后可以用有關(guān)數(shù)據(jù)來控制自動拉布機、裁剪器和電腦化布料處理裝置。這系統(tǒng)也印發(fā)不同的標簽(包括條紋碼標簽)、即時報告、生產(chǎn)記錄和簿記資料。這樣, 制造商即可以不斷監(jiān)察制造程序的生產(chǎn)力、質(zhì)素和利潤, 亦可以大量減低對從事制造工序以外的人手需求。

　　制衣業(yè)在科技上另一重要發(fā)展是采用模擬系統(tǒng)。這種電腦程式可選擇不同的變項, 模擬實際的情況, 廠家可利用這個程式估計所需新增資本開支, 善用勞工、廠房及設(shè)備, 評估廠房陳設(shè)、處理及生產(chǎn)系統(tǒng), 安排人手及資源的需求, 找出所需培訓(xùn)要求, 及計劃改變方法。

　�。ㄈ�）車縫方面的發(fā)展

　　在車縫工序方面, 普遍使用電子縫衣機。集成電路片被廣泛應(yīng)用于車縫工具中, 甚至是最簡單的型號也不例外。差不多所有現(xiàn)代縫紉機均可調(diào)校速度、車縫密度及車縫長度等。以自動化機器按照樣辦的外形縫制口袋等成衣部份, 以及采用可調(diào)校的X-Y 縫紉器, 可達致進一步自動化。這樣, 細小部分或刺繡字體及簡單圖案亦可縫制。但要再進一步加快車縫速度, 仍有技術(shù)上的限制。提高效率的另一個方法是應(yīng)用車間工程技術(shù), 令操作員更加舒適, 并減少工人處理布料的時間�，F(xiàn)時處理布料的時間占整個制造過程所需時的75%。

　　為迎合市場對款式多變的要求, 縮短生產(chǎn)過程, 提高應(yīng)變能力, 部份香港廠家已采用店內(nèi)即時資料收集及管理系統(tǒng)。這系統(tǒng)可幫助廠家改善生產(chǎn)質(zhì)素, 充分使用廠房的生產(chǎn)力, 發(fā)揮廠房最高效率, 提高個別員工的工作表現(xiàn), 并能找出生產(chǎn)線上防礙進度的因素, 密切注視工作進度以改善傳送程序, 以上種種皆可幫助廠家減低成本。

　　近年引進的單元式生產(chǎn)及組件式生產(chǎn)系統(tǒng), 可使制造商一方面能提高效率, 另一方面可保持高度靈活性。單元式生產(chǎn)系統(tǒng)利用架空運送器, 將成衣部件夾于吊架上, 傳送給各個工人進行加工。這個系統(tǒng)使操作員與中央控制組在生產(chǎn)進行時可隨時溝通, 這樣, 管理和監(jiān)督人員可以即時收到關(guān)于生產(chǎn)力和品質(zhì)的報告, 并可有效地控制流水作業(yè)的情況和平衡各條生產(chǎn)線。這系統(tǒng)可以處理復(fù)雜流水作業(yè), 例如在一條生產(chǎn)線上進行多款式、多顏色及多種尺寸的生產(chǎn)。另一方面, 組件式生產(chǎn)系統(tǒng)采用分組工作概念, 由5 或20人組成的獨立工作小組負責(zé)車縫整件衣服或衣服的一部分。廠商也盡量訓(xùn)練操作員, 掌握制造過程中的多項工作, 務(wù)求取得最大的靈活性, 并給予表現(xiàn)較佳者適當(dāng)?shù)莫剟睢２捎眠@兩個系統(tǒng)的廠商, 大多數(shù)在生產(chǎn)力方面提高10% 至40%, 生產(chǎn)時間則減少一至兩天, 產(chǎn)品質(zhì)素也獲得改善。

　�。ㄋ模┢渌�方面的發(fā)展

　　鑒于香港缺乏土地及勞工, 以致地價高昂, 工資上升, 于是將貨品儲存、寄倉及調(diào)度等問題日漸受重視�，F(xiàn)代化的儲存及處理系統(tǒng), 通過節(jié)省地方的軌道設(shè)計、機動的運輸裝置、電腦化的存貨軟件、全自動的價格標記系統(tǒng)、條紋碼或射頻資料分類法等等, 不但可節(jié)省成本, 亦可大大提高處理貨品的效率。

　　在商品推銷、出口及零售方面, 最重要的科技發(fā)展便是利用產(chǎn)品資料管理系統(tǒng), 改善通訊及綜合資料, 以提高操作效率及整體生產(chǎn)力。根據(jù)電子資料互通及電子圖像互通技術(shù)發(fā)展的最新軟件科技, 可將布料、草圖、花紋、員工等資料存于在中央資料庫, 并加以組織。若結(jié)合數(shù)碼攝影機, 更可增強影像資訊的傳送。

　　許多廠家推行合時應(yīng)變管理系統(tǒng); 那是說在安排貨品分銷細節(jié)時, 按需要來處理, 并把多余及重復(fù)的步驟省?, 以求迅速解決問題。在瞬息萬變的市場保持競爭力, 廠家必須分秒必爭, 放眼世界各地, 搜集資源, 安排分銷。許多工廠在分銷方面,采用應(yīng)變管理系統(tǒng), 以助改善效率。

　　近年消費者的需求漸趨復(fù)雜, 以致越來越多訂單要求在較短時間內(nèi)生產(chǎn)小批量款式不同的衣物。為協(xié)助廠商滿足這種需求, 香港生產(chǎn)力促進局與制衣業(yè)訓(xùn)練局, 在一九九零年三月合辦了一間制衣工藝示范中心。目前, 這中心正同時示范單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)及吊架系統(tǒng)。這中心現(xiàn)正就采用吊架系統(tǒng)及單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)的‘回應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)’, 與單獨采用吊架系統(tǒng)或單元同步生產(chǎn)的各自優(yōu)點, 進行評估。一九九四年一月, 制衣工藝示范中心以其在生產(chǎn)及設(shè)備上提供品質(zhì)保證, 表現(xiàn)卓越, 獲頒發(fā)ISO(國際標準化組織)9002證書。該中心無疑樹立一個良好榜樣, 大大提高業(yè)內(nèi)對改善品質(zhì)的關(guān)注。該中心現(xiàn)正為紡織及制衣業(yè)成立一個迅速回應(yīng)中心, 利用迅速回應(yīng)科技協(xié)助廠家搜集資料, 并提高業(yè)內(nèi)對迅速回應(yīng)概念的認識, 并對這種科技進行研究及提供這方面的培訓(xùn)。