面對逃不掉的“低碳”大考,一些服裝企業(yè)紛紛行動起來。最早受到關(guān)注的,是成衣制造商利華集團(tuán)。2008年利華投入300萬元用于技術(shù)改造,由此形成了低碳制造工廠的出口優(yōu)勢,并在節(jié)能降耗上每年節(jié)省近280萬元;近年來,七匹狼、九牧王、虎都、柒牌等品牌服裝企業(yè),也紛紛加大低碳產(chǎn)品的研發(fā)力度,形成所謂“閩派服企轉(zhuǎn)型風(fēng)”。
然而,對紡織服裝行業(yè)內(nèi)99.6%的中小企業(yè)、95%的非公有制企業(yè)而言,在資金、技術(shù)、人才有限的情形下,“低碳”之路,似乎難于上天。
不過,每一個(gè)服裝企業(yè)都有適宜自己的低碳之路,成功的關(guān)鍵在于低碳策略的選擇。
對大多數(shù)企業(yè)來說,低碳策略大致可分三種:節(jié)能減排、使用新能源、碳捕獲技術(shù)。其一指的是提高能源使用效率和降低排放量,以及采用新興的碳交易手段促進(jìn)減排意愿;其二則從源頭著手,減少化石能源的使用,代之以風(fēng)能、太陽能等更為清潔的能源;其三則側(cè)重于末端治理,力圖將化石燃料燃燒后排放的二氧化碳捕獲到貯存設(shè)施中或者固化,從而實(shí)現(xiàn)零排放。對絕大多數(shù)服裝行業(yè)中小企業(yè)而言,碳捕獲可能太過遙遠(yuǎn),新能源的采用也有一個(gè)循序漸進(jìn)的過程,當(dāng)下切實(shí)可行的,唯有節(jié)能減排。
“節(jié)能減排有點(diǎn)難,難在成本可知收益難料哪!”一位服企老板在接受媒體調(diào)查時(shí)的感嘆,道出了不少服裝企業(yè)心中的隱憂。
如何看待節(jié)能減排的成本收益,是服裝企業(yè)低碳策略首先應(yīng)該解決的問題。
麥肯錫(McKinsey)的一項(xiàng)研究表明,約75%的減排能通過非技術(shù)措施或現(xiàn)有成熟技術(shù)措施實(shí)現(xiàn),約25%的減排潛力在其整個(gè)生命周期中成本為零,甚至為負(fù)。麥肯錫對成熟的低碳技術(shù)有這樣一個(gè)研究結(jié)論:在已經(jīng)發(fā)布的200多種低碳技術(shù)中,有超過三分之一的技術(shù)是“負(fù)成本”的,也就是說,采用這些技術(shù)的收益,大于投入。節(jié)能減排由此可說是成本收回最快的投資。
至于具體的節(jié)能減排策略,關(guān)鍵在于加強(qiáng)節(jié)能降耗管理,堅(jiān)持應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)與淘汰落后相結(jié)合,堅(jiān)持清潔生產(chǎn)與污染治理相結(jié)合,依靠科技進(jìn)步,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。目前各級政府推廣使用的紡織服裝企業(yè)節(jié)能降耗管理辦法,主要有:
??開發(fā)、采用有利于節(jié)約能源資源和環(huán)境保護(hù)的新設(shè)備、新工藝、新技術(shù),推進(jìn)資源綜合利用,推行清潔生產(chǎn),開展清潔生產(chǎn)審核。大力開發(fā)節(jié)能、高效率、連續(xù)化、自動化、差別化和綠色環(huán)保的紡織機(jī)械。
??建立完善節(jié)能降耗責(zé)任考核和激勵(lì)機(jī)制,制定和實(shí)施單位產(chǎn)品能耗限額標(biāo)準(zhǔn)。按基本生產(chǎn)用能、輔助生產(chǎn)用能分解落實(shí)管理責(zé)任,對制冷、制熱、制汽,節(jié)能照明、回水利用、污水處理等要有專人負(fù)責(zé)。重點(diǎn)用能單位應(yīng)聘任能源管理負(fù)責(zé)人,并建立能源利用狀況報(bào)告制度。大力推進(jìn)能源、用水三級計(jì)量管理,推廣采用中水、熱能回用技術(shù),提高能源利用率,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
??在紡織產(chǎn)業(yè)集群、工業(yè)園區(qū),積極推進(jìn)熱電聯(lián)產(chǎn),集中供熱,集中污水處理等,鼓勵(lì)廢水梯級利用和廢熱回收綜合利用,減少能源消耗。
根據(jù)有關(guān)專家的測算,基于目前的技術(shù)設(shè)備和管理水平,我國紡織服裝業(yè)通過加強(qiáng)技術(shù)改造和改進(jìn)管理,降低水耗、能耗10%至15%,是完全可能的。對廣大服裝企業(yè)來說,低碳之路,雖非易如反掌,絕非難于上天。
-- 來源:服裝時(shí)報(bào)